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冈野精密机械深圳有限公司
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| 返回说明书目录 |
| 4、操作说明及砂轮使用 |
| 4-1 操作前确认事项 4-2 手轮之操作 4-3 砂轮之选用 4-4 砂轮之更换及修整 4-5 砂轮之平衡 |
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| 4、操作说明及砂轮使用 |
| 4-1操作前确认事项 |
(1) 砂轮之正确回转方向：顺时针方向。
(2) 润滑油泵之动作：油窗有油。 |
| 4-2手轮之操作 |
(1) 上下手轮 右转：砂轮主轴上升 左转：砂轮主轴下降
(2) 前后手轮 右转：安座前进 左转：安座后退
(3) 左右手轮 右转：工作台向右 左转：工作台向左 |
| 4-3操作前确认事项 |
(1) 选择砂轮，必须先了解之基本条件：
<1>一般条件
1. 工作物名称(形状、尺寸、磨削部位，磨削裕度)。
2. 工作物材质(热处理方法、硬度或强度)。
3. 加工精度 (尺寸精度、工作精度、表面粗度).
4. 生产能力(单位时间产量或砂轮一个的产量)。
5. 磨削方式(外圆、平面等)。
6. 磨床(机种、形式、名称、精度)。
7. 砂轮的尺寸与形状。
8. 砂輪的回轉率與周速度。
9.冷却剂之有无(磨削油种类、名称、稀倍数、注油方法、冷却剂压力或量等)。
*磨削裕度亦种研磨量。
<2>固有条件
1. 企业的方针。 2.工作现场的环境。
3技术水准与经验. 4.操作员的熟练度。
(2)平面研磨作业选用砂轮规格推荐表: |
工作物
材质\使用砂轮
标准尺寸
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D |
T |
D |
D |
T |
D |
D |
T |
D |
| 180 |
13,16,19 |
31.75
50.80 |
225 |
32 |
50.80
76.20 |
205
255 |
75
100 |
25
25 |
| 205 |
13,16,19
23 |
31.75
50.80 |
305 |
32,38,50 |
76.20
127.00 |
305
355 |
125,150
125,150 |
32,38
32,38 |
| 255 |
13,16,19
25 |
50.80
76.20 |
355 |
32,38,50 |
127.00 |
405
455 |
125,150
125,150 |
32,38
32,38 |
| 3 05 |
13,16,19
25 |
76.20
127.00 |
405 |
32,38,50 |
127.00
203.00 |
瓦片形者
结合度要提高一级 |
| S..C…CK
SF..,SNC..,SK..,
SNCM..,SCM |
素材 |
19A 46K 8V
SA 46I 8V
|
19A 36K 8V
(WA 36K 8V) |
19A 30J 8V
(WA 30J 8V) |
| 同上之淬火材 |
淬火材
(合金钢) |
WA 46H 8V
SA 46I 8V |
WA 36H 8V
SA 36I 8V |
WA 36V 8V
SA 36H 8V |
| SHK 2-9.SKS.
SUJ..SKD.. |
淬火材
(工具钢) |
SA 46H 8V |
SA 36H 8V |
SA 36H 8V |
| SUS 400系列
SUH..4.3 |
不锈钢
耐热钢 |
SA 46I 8V |
SA 36I 8V |
SA 30H 8V |
| 球状石墨压铸米
汉纳造延性压铸等 |
压铸 |
C 46J 5V
19A 46K 8V |
C 46J 5V
19A 46J 8V |
C 36I 5V
19A 36J 8V |
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选用材质
刀任磨削 非铸金属 全部 B制法砂轮
总型磨削 非金属 全部 经处理后的砂轮 全部
消槽磨削 工具钢(高速钢) 组织10以上，多孔性
光学磨削 不锈钢SUS 300系列
封轴式磨削 耐热钢SUH4，600，616 特殊磨削条件
特殊处理金属 工作物 厚度5mm以下 |
| 刀任磨削 |
|
非铸金属 全部 |
|
B制法砂轮 |
全部 |
| 总型磨削 |
非金属 全部 |
经处理后的砂轮 |
| 消槽磨削 |
工具钢(高速钢) |
组织10以上，多孔性 |
| 光学磨削 |
不锈钢SUS 300系列 |
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| 封轴式磨削 |
耐热钢SUH4，600，616 |
特殊磨削条件 |
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| 特殊处理金属 |
工作物 厚度5mm以下 |
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| 4-4砂轮之更换及修整 |
依工作物之材质、形状、精度要求，选用适当磨料、粘度、结合度，组织及
结合剂之砂轮。使用前宜检查砂轮之完整，有否裂痕以、破损，以木槌轻敲，声音是否清脆。
(1) 砂轮装于凸缘上，轻平衡后再装入轴锥面上(平衡方法参阅4-5)
(2) 砂轮装上前，应注意主轴锥面与砂轮凸缘内孔之清洁，装上时均匀用力，不可敲击。
(3) 运转前，必须将砂轮锁妥，以免发生意外。
(4)正式操作前，使砂轮空转5-10分钟，此时为安全着想，不可站于砂轮附近，以确认砂轮品质无损。
(5)砂轮修整座之安装
1. 安装角度零度时，削整面最粗，角度越大削整面越细。
2. 钻石(单石)修整座正确的安装方法如下图：
与砂轮外圆周成10度-15度的角度，与砂轮的水平面成10度-15度的角度
(6)砂轮修整时，应注意事项：
1. 修整中必须有充分的冷却剂，钻石虽然很硬，若冷却不良，将由于磨擦热引起石墨化现象(钻石约600度会燃烧)，如此钻石的压倒将降至1\2以下，若将磨损的钻石继续使用则由于摩擦抵抗而产生高热有时会变黑，使钻石裂损，以致不能使用。
2. 修整中一次的进刀量不要太深。钻石质硬性脆，不耐于动擎，为避免砂轮缘端的衡动，必须从砂轮中央向左右两侧移送削整，若一次进刀时过深，或从缘端工作钻石有破损之处，(工作物表面的骚伤现象时，应由缘端移送)
。
3. 适当的一次进刀量 精密削密5u以下 细磨削10 u-30u
粗磨削40u以上
4.钻石经使用一段时间后会磨耗，而影响修整效果，因此使用中必须经常转变修整座位置，使保持良好菱角。
(7)修整速度
(8)砂轮经修整后，以砂轮拔取螺母取下砂轮，再经精密平衡即可使用。 |
| 4-5砂轮之平衡 |
使用砂轮平衡后(特殊附件)平衡方法如下：
- 调整砂轮平衡于水平。
- 装砂轮于法其兰上(平衡块全部取出)，先置于磨床上，用钻石笔于外圆周修整出真圆，拆下法兰(砂轮不拆)再装于平衡棒上。
- 将砂轮回转，逆转、间歇旋转，待停止时，找出向下最重点标示作记号。
- 在记号之相对位置，装入一平衡块，再测知哪侧较重，在较重之对面两侧对应地装入两平衡块。
- 平衡块作开角微调整，迄完全平衡为止。
注：砂轮之平衡完全否，对研磨面及主轴寿命有重大影响。
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粤ICP备05009496号